Projekte im Karosserierohbau

Ausgewählte Referenzprojekte – von der technischen Planung über das Projektmanagement bis zur erfolgreichen Realisierung und Inbetriebnahme komplexer Produktionsanlagen.

2025

Project

AU591/2

Incl. RS

Plant

Neckarsulm

Customer

Auto Dalian

Line

Aufbau 3 / STA

Dachanlage

Size

9 PLC

62 Robot

PROJECT

OPAL

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

BSI / BSO
Head count reduction 

SIZE

8 PLC
20 Rob

PROJECT

E41

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

HOD3
New line

SIZE

1 PLC
15 Rob

PROJECT

E41

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE
LGT3 New line
SIZE

2 PLC
25 Rob

PROJECT

Training
Cell

PLANT

Berlin

CUSTOMER

TESLA

LINE

Training
Cell

SIZE

4 PLC
10 Rob

PROJECT

Training
Cell

PLANT

E41

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

Door Line
Speed up

SIZE

4 PLC
80 Rob

2024

Project

AU591/2

Incl. RS

Plant

Neckarsulm

Customer

Auto Dalian

Line

Aufbau 3 / STA

Dachanlage

Size

9 PLC

56 Robot

PROJECT

OPAL

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

CUB2
New Line

SIZE

2 PLC
13 Rob

PROJECT

OPAL

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

FUB2
Speed up

SIZE

5 PLC
42 Rob

PROJECT

OPAL

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

DASH 2
New Line

SIZE

2 PLC
35 Rob

PROJECT

OPAL

PLANT

Berlin

CUSTOMER

MINO Automation

LINE

FRS 2
New Line

SIZE

5 PLC
56 Rob

BMW - G26 Bodengruppe

Scope of PEKUS

  • Technical Management Support
  • Project & Onsite Management
  • Technical Planning / Design Head
  • Kommunikation zu Lieferanten und BMW

Projektdaten

Baugruppe / Linie
Bodengruppe

Ausbringung / Taktzeit
45 JPH / 62 sec

Standard
BMW TKB V8.1

Anzahl ARG
12

Roboter
130 Roboter – ABB und KUKA

Anlagenumfang

Längsträger links / rechts

Bodengruppe ICE

Bodengruppe BEV

Längsträger Buchsen

BBL Einschleusen

Fügetechnologien

Kleben: ca. 12 m

Punktschweißen: ca. 1500 Schweißpunkte

Fließlochschrauben

Inline-Messen

Voest – VS30 Integralträger

Scope of PEKUS

  • Technical Management Support
  • Project & Onsite Management
  • Technical planning / design head
  • Response for Quality targets

Projektdaten

Baugruppe / Linie
Integralträger 4×4

Ausbringung / Taktzeit
60 JPH / 51 sec

Material
Stahl

Standard
Voest angelehnt an Integra 6

Anzahl ARG
3

Roboter
5 Roboter – Fanuc

Anlagenumfang

MAG-Schweißzellen
2 Zellen mit jeweils 6 Vorrichtungen und 2 Robotern

Bearbeitungszentrum
1 Bearbeitungszentrum

Inline-Messung & Prägung
1 Inline-Messstation mit Prägevorrichtung

Fügetechnologien

CMT MAG Schweißen
ca. 22 m Schweißlänge / ca. 400 Einzelnähte

Fräsbearbeitung
• 10x Bohrungen
• 3x Gewindeschneiden
• 14x Entgraten
• 3x Plansenken

Unsere Kunden

Wir verstehen die hohen Standards der Industrie. Durch die Kombination aus langjähriger Erfahrung bei Premium-OEMs und einem starken internationalen Netzwerk bieten wir idealisierte Lösungen, die Termin- und Qualitätsziele sicher erreichen.